新冠肺炎疫情是一次突击考，， ，，，考的是国度治理系统和治理能力，， ，，，考的是发展质量和科技实力。。。。。。。。一些中幼企业或提前布局，， ，，，或临危造变，， ，，，依附技术升级获得招架风险的“免疫”力。。。。。。。。在这场始料未及的疫情中，， ，，，这些企业化危为机，， ，，，逆势上扬，， ，，，凸显露代化产业系统的性命力。。。。。。。。
4月8日，， ，，，《科技日报》推出“逆疫上扬的创新故事”专栏，， ，，，讲述大考中交出优异答卷企业的故事。。。。。。。。九州酷游(酷游·ku游)科技旗下江东科技有限公司成为首家被专题报路的企业。。。。。。。。
“前不久，， ，，，我们在三维仿真软件模拟技术的支持下，， ，，，研造出超高速拉丝工艺，， ，，，提升了冷却工艺和固化工艺，， ，，，再加上智能化设备集群、大数据分析利用系统的支持，， ，，，截至3月，， ，，，产量比去年同期增长了30%。。。。。。。。”4月5日，， ，，，江东科技有限公司（以下简称江东科技）设备副总监朱刘盅接受科技日报记者采访时，， ，，，语气轻松。。。。。。。。该公司去年12月底刚刚实现光纤智能工厂升级，， ，，，在新冠疫情期间“发作了幼宇宙”。。。。。。。。
江东科技是地处江苏如东县的一家中幼型企业，， ，，，员工约300人。。。。。。。。疫情产生后，， ，，，只管大部门本地员工能实时复工，， ，，，但也有部门表地员工一时难以到位。。。。。。。。智能工厂的升级，， ，，，降低了对人为的依赖，， ，，，光纤出产的质量也更不变，， ，，，使得该企业的出产逆势上扬。。。。。。。。
目前，， ，，，江苏省工信厅累计造就省级智能车间1055个、智能工厂30家。。。。。。。。疫情期间，， ，，，江苏部门智能工厂由于信息化、智能化优势凸显，， ，，，短期内复原产能，， ，，，订单也如期履约。。。。。。。。
一分钟出产3300米光纤
一根预造棒想拉成细细的光纤，， ，，，需经过预处置、加热拉丝、筛选复绕、测试参数、分配、包装等环节。。。。。。。。江东科技光纤出产车间拉丝组组长吴磊每天要携带工人把预造棒装置至出产线，， ，，，并点检拉丝出产线。。。。。。。。
“以前要人为装棒，， ，，，此刻我只有遥浚浚浚 ？？？？刈鞍艋，， ，，，就能够轻松实现。。。。。。。。以前拉丝出产过程中还需调整送棒速度，， ，，，此刻只有把数据参数输入系统，， ，，，设计好法式，， ，，，不再必要人为过问。。。。。。。。”2015年入职的吴磊，， ，，，亲身感触到了智能工厂带来的出产效能的变动。。。。。。。。
该公司作为建设主体，， ，，，2016年执行了工信部智能造作新模式利用项目，， ，，，2019年底实现了智能工厂的技术升级。。。。。。。。“5G、数据中心等信息基础设施的建设，， ，，，对光纤质量的不变性要求很高。。。。。。。。”朱刘盅说，， ，，，智能工厂升级恰逢其时，， ，，，在疫情刻下，， ，，，像一场实时雨。。。。。。。。
“超高速拉丝工艺的背后是一个重大的技术支持系统，， ，，，光纤的质量评价通常由几十个技术指标组成，， ，，，出产造作的过程天生上万条数据，， ，，，其间的熔融、拉丝、冷却等各个环节，， ，，，城市罕见据监控，， ，，，若是出产过程中出现异常，， ，，，还会有相应的预警职能。。。。。。。。”江东科技总经理刘志忠介绍，， ，，，智能化光纤拉丝机通过自主开发的节造系统，， ，，，在线自主调节各项出产数据，， ，，，操作人员只需点击“自动节造”，， ，，，便能便捷操作，， ，，，并且还能实现分歧设备、分歧和谈间的接口开发。。。。。。。。出产效能的提高，， ，，，使得这套出产线一分钟能出产出3300米的光纤。。。。。。。。
效能提升三成，， ，，，人力削减35%
江苏省质量和尺度化钻研院的钻研人员曾指出，， ，，，近几年，， ，，，我国光纤行业发展迅速，， ，，，已经成为全球最沉要的通讯光纤造作基地。。。。。。。。但部门光纤企业目前尚处于以量取胜的阶段，， ，，，企业自动化出产和智能治理的水平亟待提升。。。。。。。。
而在江东科技的智能工厂中，， ，，，智能造作在提逾越产线的泵血能力，， ，，，信息化、智能化的机械装置四处可见：智能的AGV幼车在车间来回穿梭；；；；；；；光纤自动出、入库，， ，，，实现分配整体流程化、无人化运行；；；；；；；装箱机械人能够智能地定位、装箱和包装。。。。。。。。
“袒露的光纤表表，， ，，，必要涂覆涂料以加强光纤的强度，， ，，，之前都是人为换料，， ，，，换料的频率很高，， ，，，并且只针对一条线，， ，，，但此刻利用了中央治理系统，， ，，，能够同时管控好多条出产线，， ，，，预防了频仍换料，， ，，，节俭人为10%以上。。。。。。。。”朱刘盅说。。。。。。。。
刘志忠介绍，， ，，，和通例工厂相比，， ，，，智能工厂能够削减约35%的人力，， ，，，但效能却能提升3成左右，， ，，，更沉要的是造作、治理实现了高度数字化，， ，，，使得产品质量的一致不变性更佳。。。。。。。。（文章起源：科技日报；；；；；；；记者：金凤）
